祁南矿开启拼搏模式，主动转变思路，深挖内潜，通过提高自制加工能力、建立井下周转复用料场、实行废旧料市场化运作，努力实现降本增效。
该矿进一步提升机厂的专业化维修能力，不断增加加工修理产值。在维修数量、种类、产值、技术上寻突破，一季度，维修单体3060根、中部槽960 块、主副压绳轮153套、各型号开关及电器279台、各类设备285台，维修种类159项，自制加工累计产值214.72万元，维修、交付综掘机3台。同时，发挥系统岗位专业技术优势，探索建立采、掘、机运、通防四大加工维修基地，破解技术、资源、人员单一瓶颈，实现专职维修和非专职岗位维修协同作战，非专业自主维修产值比上年同期年增长30%左右，材料外修费用比去年同期降低30%以上。
该矿建成物资井下周转复用料场，实现旧料不升井就地转运复用，提高回收复用效率。对U型钢、钢轨、钢管皮带机、刮板机配件等旧料进行验收评价，所有旧料能复用的一律不允许升井，由运输区装车后运到井下周转复用料场。各施工单位需要用料时，只需要在下料单上注明施工巷道的类别等信息，运输区便根据下料单对应装料，并进行现场结算。既缩减了运送料的升入井中间环节，提高了工作效率，又减少了材料费用投入，回收复用率达99.5％。
该矿将旧料的回收利用与工资工分挂钩，引入市场化考核与奖惩机制，提高职工材料回收利用积极性。严格材料管理与费用支出，在各区队料场设置废旧料回收站，实行100％交旧，施工中拆掉的旧料，现场能用到的必须复用，用不到的存放在回收站内待用。损坏严重不能用的及时整理、归类、回收，大件物料运往井下周转复用料场，小件物料如道钉、道夹板、铁背板等由本单位回收，并按一件5～10工分进行嘉奖；现场物料未及时回收的，一件扣除当班总分10分，依次累加处罚。措施实施以来，职工旧料回收利用的意识和积极性明显提高，材料费用支出进一步下降。
(责编 姚春雷)
