面对煤炭市场的新常态，淮选厂质检车间以聚焦双效为指导，牢固树立“质量就是效益”的理念，强化关键环节、关键过程的检测，采取更加科学有效的措施指导选煤生产，全力为稳定产品质量提供坚实保障。
该车间修订完善了《工作质量考核规定》，对产销差考核、作业规程考核、操作制度考核进行详细规定，确立以严把采、制、化关，为安排配洗换洗提供依据作为生产管理目标。加强与入洗矿井的联系，及时了解其入厂原煤煤质变化情况，为洗煤生产决策提供依据；通过合理配置人员对入厂原煤批批做浮沉试验、粘结指数、挥发分、－1.5密度级灰分等数值，为高效配洗提供数据保障；根据生产实际情况，该车间每周召开一次煤质指标完成情况及煤质各项工作落实情况分析会，安排下一阶段煤质管理重点，并根据原煤煤质变化，及时提出煤质管理相应措施，认真组织落实。
同时，在生产过程中，该车间在严格按照国标要求做好日常生产技术检查的同时，还根据生产实际需要，及时机动地增设了多项技术检查项目，为操作司机更科学有效进行操作提供了可靠的参考数据。严把产品出厂关，加大随机抽查和定期检测化验力度，从采样、制样，到化验、换算严格操作程序，确保质级相符，充分发挥好选煤生产的“眼睛”作用。今年以来，该车间除按规定做好日常的检验和试验项目外，针对原煤质量变化大的特点，进一步加强了对系统检查，特别是对原煤质量情况、低灰矸石配化的检查、副产品检查。1—4月份，累计原煤入洗量116.48万吨，精煤产率达45.33%，确保了产品质量稳定。
(责编 姚春雷)
