芦岭矿积极主动面对严峻经营形势，以“效益、效率”为中心，突出重点、把握关键，聚焦“双效”，进一步加快“四化”建设，推动矿井转型升级。
突出重点，抓住“双效”牛鼻子
安全是最大的效益。该矿把安全作为高于一切、先于一切的头等大事来抓，坚定安全“零死亡、零超限、零着火、零突水、零失爆”五个零目标，引导全矿干部职工牢固树立“出安全事故就是工作不到位”的思想，增强各工作岗位的安全责任意识，确保各项安全法律法规、规章制度、规程措施落实到安全工作全过程，推进依法治企，实现安全管理从人治向法治转变。
优化机构人员整合。按照职能、业务相同、相近原则，对全矿机构进行优化整合，撤销合并科级单位12个。推行操检合一，倡导一岗多能，积极实施劳务输出、新矿对接承包业务，两年多减少用工2500人，人工成本大幅度下降。
内部市场化深入推进。健全完善8大类内部市场化价格体系，扩大网络结算范围，完善链式结算关系，对科区、班组二级、三级市场按照当班安全效果、工程质量、生产任务完成情况实行334工资分配机制。机关、地面单位则抓住主要考核指标实行指标考核价格收购。在价格制定标准上，突出工作强度和技术难度，提高向苦、脏、累、险岗位倾斜的比例，充分体现了贡献决定收入的分配原则，实现了从发工资向挣工资的转变。
实施单项工程负责制。该矿对单项工程的工程量、安全、工程质量、材料、人工、文明生产等进行综合单价收购，实行完全成本法，做到了多干少干不一样、干好干坏不一样，工作效率和质量决定了工资的多少，充分调动了干部职工的工作积极性。按照以“丰补歉”原则，综采二区四月份就调用了以前结余的工资，有效保障保证了职工收入的稳定。井口机厂实行完全市场化运作，积极探索混合制经营方式，大幅度降低了配件加工和设备维修费用。
把握关键，打造“双效”升级版
推进生产工艺革命。淘汰落后的放顶面采煤工艺，积极推进厚煤层大采高采煤工艺，集团公司第一个厚煤层大采Ⅱ883工作面 3.5米煤层一次采全高成功回采，不仅提高了煤炭回收率和单产，也为矿井的机械化高效发展打下了划时代的烙印。大力发展掘进、修护机械化，集团公司第一台修护挖掘机、煤巷挖掘机的成功应用，为集团公司的掘进机械化发展提供了宝贵的经验。现在全矿有5条综掘生产线和2条机械化修护线，掘进机械化率达到80%，掘进单进进一步提高，掘进机械化发展走在全集团公司的前列。煤巷锚网支护工艺成功应用，巷道锚网喷支护替代了全U型钢支护，修护成本下降了37%。
实施十大技改工程。对矿井通风、供电、生产、排矸等系统等进行技术改造。开展瓦斯治理技术研究，矿井三水平开采软岩保护层，在Ⅲ1采区10煤不具备开采条件的情况下，开采软岩作为8、9煤层的保护层，建成世界上第一个开采软岩工作面作为解放层的岩石综采工作面，被保护煤层的瓦斯泄压释放量达到95%以上，从而使被保护层由高瓦斯突出危险煤层转变为低瓦斯无突出危险煤层。
对地面供35KV供电线路进行改造，井下供电系统进行整合，减少变电所17，供电质量进一步提高，矿井供电更加安全可靠。优化生产系统，减少1个采煤区、2个掘进区，生产系统更加科学合理。建立井下东翼、西翼皮带运输排矸系统，把老副井改造为矸石提升井，地面建立了皮带运输排矸运输，矿井排矸实现了皮带化运输，排矸效率大幅度提高。
在大力发展机械化的同时，按照无人则安、人少则安理念，生产运输系统自动化控制、管理系统信息化、斜巷绞车运输智能化建设稳步推进，“四化”建设成效初显，为安全高效矿井建设奠定了坚实基础。
(责编 姚春雷)
