近日，笔者走进临涣选煤厂智能化管控中心，只见五块数字化大屏正实时跳动着精煤产量、产品质量、生产消耗等关键数据；35KV变电所的智能巡检机器人正沿着轨道精准扫描设备状态，药剂泵房的红色机械臂自动完成取袋、拆包、投放等一系列操作。这一场景，是该厂创新实施“5G+工业物联系统”选煤质量智能管理法、加快建设选煤行业智能化标杆企业的一个缩影。
自2021年以来，该厂大力推进智能化选煤厂建设，积极开发选煤自动化、信息化、智能化系统，全生产链依靠智能控制实现精准质量管控，依靠智能管理实现精细管理，推动了企业向更加安全、高效、绿色方向迈进，2024年成功入选工信部5G工厂名单。
工业物联系统采用虚拟专网，部署安全机制、同步控制措施，强化生产现场5G网络能力，创新灵活5G服务模式，可为厂区传感感知类、智能巡检类、信息通讯类、设备远程控制类等5G+应用场景，约200个5G智能终端提供大带宽、低时延的网络保障。
智能原煤配煤系统通过在每台给煤机上增加称重传感器和测速传感器，利用积分算法计算出小时给煤量，建立配煤算法模型，实现了智能配煤；智能浮选系统利用在浓缩机底流泵前安装补水管，实现入浮浓度控制在设定区间；智能装车系统，建立以车号自动识别、精准计量等多模态装车控制模型，实现一键装车、全流程监控；重介智能控制系统采用全自动智能采制化技术，大幅缩减作业时间，实现重介智能闭环控制，稳定产品质量；浮选闭环智能控制系统，应用浮选尾煤图像分析仪、精煤灰分仪等构建煤泥浮选智能控制算法，将精煤的价值真正“吃干榨净”……
基于系统开发智能辅助决策系统，实现了生产过程质量、原煤调入量、精煤产率、仓存量等关键生产数据的精准统计分析；智能辅助决策系统根据系统数据库自动排查影响产品质量和分选效率因素，对每日生产工艺效果进行评价，提出针对性措施和指导优化建议。
数字孪生技术通过数据采集、挖掘、分析，采用分布式拼接屏系统，可将工业物联系统相关组织生产信息、安全信息、经营信息、运销信息、人力资源等数据在大屏上直观、高效呈现，解决人与生产管理之间交互的问题，为质量管理决策提供有效依据。
该厂应用5G+智能移动终端，实现信息协同管理。生产中的相关信息通过微信公众号、企业微信、移动APP进行发布。如透明管理系统、工业物联网系统，工作人员在经过授权的手机、区域屏、PAD等移动终端对相关生产及质量信息进行交互处理，满足用户在移动端对系统信息的查看和及时沟通的需求。企业经营管理过程可追溯，相关质量管理动态可查询，将企业管理过程实现数据透明化展示、可视化管理。
临涣选煤厂将持续发挥5G工厂的典型示范与经验推广作用，加快新技术新场景新模式向安全、生产、经营等各领域各环节的深度拓展，以数字化转型推动形成新质生产力，助力企业高质量发展。
（审核：全金现 责编：尹杰）
